|
| MOQ: | 5000個 |
| 価格: | negotiable |
| 標準梱包: | 標準輸出パッケージ |
| 配達期間: | 新しいサンプルのための30仕事日 |
| 支払方法: | T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給能力: | 50,000個/月 |
XIAYI フラットサーフェスショックバルブシムは、優れた表面平坦性で製造されており、ダンパーバルブピストン面に確実で漏れのないシーリングを保証します。シムの平坦性は低速減衰制御の精度に直接影響します。表面の凹凸は意図しないブリードパスを生み出し、設計された減衰カーブを損ないます。当社のシムは精密スタンピングおよびフォトエッチング技術で製造され、表面平坦性は2Dゲージ測定で検証されます。真鍮、ブロンズ、銅、硬化金属、ステンレス鋼、合金など複数の素材で、厚さ0.02mmから入手可能で、業界で最も厳しい表面品質要件を満たします。
解決する表面品質の課題課題1：表面の凹凸による意図しないブリードパスシム上の微細な表面のずれでさえ、制御されないオイルバイパスパスを生み出し、低速減衰の一貫性のなさや予測不能な車両挙動を引き起こします。XIAYIのフラットサーフェスシムは、このばらつきをなくし、ダンパーが設計通りに機能することを保証します。
課題2：バルブ面全体でのプリロードの一貫性のなさシムが完全に平坦でない場合、クランププリロードが不均一に分布し、非対称なバルブ開閉やシム端の欠けにつながる可能性があります。当社の平面表面公差は、均一なクランプ力分布と予測可能なバルブ挙動を保証します。
課題3：チェックバルブ用途でのシーリング不良シムタイプのチェックバルブは、シムがバルブシートに円周全体で完全に接触することに依存しています。表面の凹凸はリークパスを生み出し、特にシーリング力が最小限の低デルタP条件でチェックバルブの機能を低下させます。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 素材オプション | 真鍮、ブロンズ、銅、硬化金属、ステンレス鋼、合金 |
| 厚さ範囲 | 0.02mm～0.5mm（カスタマイズ可能） |
| 形状オプション | 六角、楕円、丸、長方形、正方形（カスタマイズ可能） |
| 製造プロセス | 化学エッチング、フォトエッチング、レーザーカット、スタンピング |
| 最小加工サイズ | 開口部：d=0.1mm；線幅：0.08mm |
| 精度公差 | ±0.03mm（標準）、材料厚さの約20% |
| リードタイム | サンプル4～6日；量産1週間以内 |
当社のフォトエッチングプロセスは、従来のスタンピングに伴うバリや機械的ストレスのない、優れたエッジ品質を提供します。これは、スタンピングによる応力が歪みを引き起こす可能性のある超薄型シム（0.02mm以上）にとって特に重要です。より厚いゲージについては、当社の精密スタンピングラインは、材料供給の制御と最適化された工具クリアランスにより平坦性を維持します。すべてのバッチは、平坦性と寸法精度について2Dゲージ測定で検証されます。
よくある質問Q: 表面の平坦性はどのように測定・保証されますか？
平坦性の検証には2D光学ゲージ測定を使用します。シムは、AQL基準に従ってサンプリングベースで、指定された平坦度公差（通常は数ミクロン以内）に対してチェックされます。重要な用途については、100%検査を手配できます。平坦性証明データは検査レポートに含まれます。
Q: シム製造におけるフォトエッチングとスタンピングの違いは何ですか？
フォトエッチング（化学エッチング）は、バリがなく応力のないプロセスであり、超薄型材料（0.02mm以上）や微細な特徴を持つ複雑な形状に最適です。スタンピングは、より厚い材料や大量生産においてよりコスト効率が高いです。材料、厚さ、形状、および数量の要件に基づいて最適なプロセスをお勧めします。
Q: 丸型以外の形状のシムを製造できますか？
はい。六角形、楕円形、長方形、正方形、および完全にカスタマイズされた形状を製造しています。フォトエッチングは特に複雑なプロファイルに適しており、スタンピングは単純な形状の高生産量生産に優れています。プロセスに関する推奨事項については、図面をご提供ください。
Q: 最小の穴径はどのくらいですか？
最小開口部径は0.1mm、最小線幅/ランド幅は0.08mmです。これらの能力は、当社のフォトエッチングプロセスによって達成されます。スタンピングの場合、最小加工サイズは材料の厚さに依存し、ケースバイケースで評価されます。
Q: フォトエッチングされたシムは、スタンピングされたシムと同じ機械的特性を持っていますか？
ベース材料の特性は同一です。違いは製造方法にあります。フォトエッチングは、切断端に加工硬化や残留応力を導入しないため、疲労に敏感な用途ではむしろ有利になる場合があります。後処理熱処理は、目標とする機械的特性を達成するために、どちらの方法にも適用できます。
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| MOQ: | 5000個 |
| 価格: | negotiable |
| 標準梱包: | 標準輸出パッケージ |
| 配達期間: | 新しいサンプルのための30仕事日 |
| 支払方法: | T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給能力: | 50,000個/月 |
XIAYI フラットサーフェスショックバルブシムは、優れた表面平坦性で製造されており、ダンパーバルブピストン面に確実で漏れのないシーリングを保証します。シムの平坦性は低速減衰制御の精度に直接影響します。表面の凹凸は意図しないブリードパスを生み出し、設計された減衰カーブを損ないます。当社のシムは精密スタンピングおよびフォトエッチング技術で製造され、表面平坦性は2Dゲージ測定で検証されます。真鍮、ブロンズ、銅、硬化金属、ステンレス鋼、合金など複数の素材で、厚さ0.02mmから入手可能で、業界で最も厳しい表面品質要件を満たします。
解決する表面品質の課題課題1：表面の凹凸による意図しないブリードパスシム上の微細な表面のずれでさえ、制御されないオイルバイパスパスを生み出し、低速減衰の一貫性のなさや予測不能な車両挙動を引き起こします。XIAYIのフラットサーフェスシムは、このばらつきをなくし、ダンパーが設計通りに機能することを保証します。
課題2：バルブ面全体でのプリロードの一貫性のなさシムが完全に平坦でない場合、クランププリロードが不均一に分布し、非対称なバルブ開閉やシム端の欠けにつながる可能性があります。当社の平面表面公差は、均一なクランプ力分布と予測可能なバルブ挙動を保証します。
課題3：チェックバルブ用途でのシーリング不良シムタイプのチェックバルブは、シムがバルブシートに円周全体で完全に接触することに依存しています。表面の凹凸はリークパスを生み出し、特にシーリング力が最小限の低デルタP条件でチェックバルブの機能を低下させます。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 素材オプション | 真鍮、ブロンズ、銅、硬化金属、ステンレス鋼、合金 |
| 厚さ範囲 | 0.02mm～0.5mm（カスタマイズ可能） |
| 形状オプション | 六角、楕円、丸、長方形、正方形（カスタマイズ可能） |
| 製造プロセス | 化学エッチング、フォトエッチング、レーザーカット、スタンピング |
| 最小加工サイズ | 開口部：d=0.1mm；線幅：0.08mm |
| 精度公差 | ±0.03mm（標準）、材料厚さの約20% |
| リードタイム | サンプル4～6日；量産1週間以内 |
当社のフォトエッチングプロセスは、従来のスタンピングに伴うバリや機械的ストレスのない、優れたエッジ品質を提供します。これは、スタンピングによる応力が歪みを引き起こす可能性のある超薄型シム（0.02mm以上）にとって特に重要です。より厚いゲージについては、当社の精密スタンピングラインは、材料供給の制御と最適化された工具クリアランスにより平坦性を維持します。すべてのバッチは、平坦性と寸法精度について2Dゲージ測定で検証されます。
よくある質問Q: 表面の平坦性はどのように測定・保証されますか？
平坦性の検証には2D光学ゲージ測定を使用します。シムは、AQL基準に従ってサンプリングベースで、指定された平坦度公差（通常は数ミクロン以内）に対してチェックされます。重要な用途については、100%検査を手配できます。平坦性証明データは検査レポートに含まれます。
Q: シム製造におけるフォトエッチングとスタンピングの違いは何ですか？
フォトエッチング（化学エッチング）は、バリがなく応力のないプロセスであり、超薄型材料（0.02mm以上）や微細な特徴を持つ複雑な形状に最適です。スタンピングは、より厚い材料や大量生産においてよりコスト効率が高いです。材料、厚さ、形状、および数量の要件に基づいて最適なプロセスをお勧めします。
Q: 丸型以外の形状のシムを製造できますか？
はい。六角形、楕円形、長方形、正方形、および完全にカスタマイズされた形状を製造しています。フォトエッチングは特に複雑なプロファイルに適しており、スタンピングは単純な形状の高生産量生産に優れています。プロセスに関する推奨事項については、図面をご提供ください。
Q: 最小の穴径はどのくらいですか？
最小開口部径は0.1mm、最小線幅/ランド幅は0.08mmです。これらの能力は、当社のフォトエッチングプロセスによって達成されます。スタンピングの場合、最小加工サイズは材料の厚さに依存し、ケースバイケースで評価されます。
Q: フォトエッチングされたシムは、スタンピングされたシムと同じ機械的特性を持っていますか？
ベース材料の特性は同一です。違いは製造方法にあります。フォトエッチングは、切断端に加工硬化や残留応力を導入しないため、疲労に敏感な用途ではむしろ有利になる場合があります。後処理熱処理は、目標とする機械的特性を達成するために、どちらの方法にも適用できます。
