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| MOQ: | 1000個 |
| 価格: | negotiable |
| 標準梱包: | 標準輸出パッケージ |
| 配達期間: | 新しいサンプルのための30仕事日 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 50,000個/月 |
材料 | P/M 銅と銅合金 |
P/M 鉄と炭素鋼 | |
鉄 と 炭素 鋼 | |
鉄-銅 と 銅 鋼 | |
シンター硬化鋼 | |
低合金鋼の混合物 | |
表面処理 | 砂を吹く |
亜鉛/クロム塗装 | |
防腐処理 (蒸気処理) | |
絵画 | |
電気分泌 | |
粉末コーティング |
当社は粉末金属工学の衝撃吸収器部品:ピストン,ストッドガイド,ベースバルブおよび他のシンター部品の製造に特化した.
設備のメリット:自動水力機械,自動機械プレッサー,真空炉,シントリング炉,CNCツールマシン.
科学研究: 強力な技術と開発,製品R&Dとマーケティングに焦点を当てています. 私たちは毎年多くの新しいアイテムを生産するペースでさまざまな産業にサービスを提供しています.
製品ラインナップ粉末金属の種類: 電動工具部品,自動車部品,自動車ローター,オートバイ部品,エンジン部品,ショック吸収器,コンプレッサー部品,シンターギア,液圧圧力部品,ガーデン ツールの部品家電部品 肉切断機部品 鍵部品 縫製機部品 繊維機械部品
バルブ座席の大きさも異なります
圧縮バルブ座席の寸法ØD | ØD1 | ØD2 | Ød | H | H1 | H2 | h |
28 | 23.8 | 22.1 | 16 | 11 | 4.3 | 2.5 | 3 |
29.8 | 25.8 | 22.1 | 16 | 11.5 | 4.3 | 2.5 | 3.5 |
33 | 28.3 | 22.1 | 16 | 15 | 7.3 | 3 | 4 |
34 | 29.1 | 22.1 | 17 | 16 | 9.5 | 3.5 | 4 |
35 | 30.8 | 22.1 | 16 | 15 | 7.3 | 3 | 4 |
1プロフェッショナル・Fe/Cuベースの粉末金属工部品メーカー
2プロセスの流れ: 混ぜる - 圧縮する - シンテリング - サイズ変更する - 超音波浄化 - 真空オイル - 梱包
3高精度,低騒音,耐磨性,省エネ,環境保護,高効率,低コスト
4高品質保証:密度を確保するための電子バランス,粉砕強度を確保するためのテスト機器,密度の許容量と正確な寸法を確保するためのQCとPQC.
5設計能力: 図面やサンプルに従って,ギア,ベアリング,ブッシング,構造部品などの異なるモデルを開発することができます.
供給 の 課題 に 対処 するモーターサイクルの懸垂システムのための粉末金属工学の部品を調達する調達チームは,いくつかの反復的な課題に直面しています.サイズ制御が不十分で組立問題が発生する製造能力は特にこれらの懸念を排除するために構造化されています:
高品質保証: (1) 電子バランスは密度を確保 (2) テスト機器は,粉砕強さを保証 (3) QCとPQCは,狭い許容量と正確な寸法を確保するために
設計能力: 図面やサンプルに従って製造できるギア,ベアリング,ブッシング,構造部品などの異なるモデルを開発します.
1自動車用部品
2バイク部品
3ポンプ部品
4機関車の部品
5機械部品
6道具部品
よく 聞かれる 質問 Q: シンテレートされた部品の粉末金属工学の製造プロセスとは?粉末の混合 → コンパクト → シンテリング → サイズ変更 → 超音波浄化 → 真空オイル → 梱包各段階は,一貫した密度を確保するために,特定の品質チェックポイントで制御されます.サイズ精度や機械特性
Q: シンターされた部品にはどのような材料の選択肢がありますか?我々は,P/M銅と銅合金,P/M鉄と炭素鋼,鉄銅と銅鋼,シンター硬化鋼,および低合金鋼を提供しています.材料の選択は,あなたのアプリケーションの強さに依存します耐磨性や操作環境 典型的な硬度範囲はHRB60-80
Q: オーダーメイドのシンタリング部品のための新しい模具を開発するのにどれくらい時間がかかりますか?標準的な模具開発時間は 25 作業日で,社内の CNC ツーリング能力によってサポートされています. 新しいサンプルでは,総配送時間は,図面承認から約 30 作業日です.
Q: 粉末金属工学の部品にはどのような表面処理が可能ですか?表面処理の選択肢は6つあります:砂吹き,亜鉛/クロム塗装,腐食防止 (蒸気処理),塗装,電解,粉末塗装トリートメントの選択は,耐腐蝕性要件と作業環境に依存する.
Q: あなたの粉末金属製品にはどんな品質証明書がありますか?製造プロセスは IATF 16949:2016 規格に準拠しています 品質管理には電子密度の検証,粉砕強度試験,尺寸精度と容量準拠のQC/PQC検査を2つ行う.
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| MOQ: | 1000個 |
| 価格: | negotiable |
| 標準梱包: | 標準輸出パッケージ |
| 配達期間: | 新しいサンプルのための30仕事日 |
| 支払方法: | T/T |
| 供給能力: | 50,000個/月 |
材料 | P/M 銅と銅合金 |
P/M 鉄と炭素鋼 | |
鉄 と 炭素 鋼 | |
鉄-銅 と 銅 鋼 | |
シンター硬化鋼 | |
低合金鋼の混合物 | |
表面処理 | 砂を吹く |
亜鉛/クロム塗装 | |
防腐処理 (蒸気処理) | |
絵画 | |
電気分泌 | |
粉末コーティング |
当社は粉末金属工学の衝撃吸収器部品:ピストン,ストッドガイド,ベースバルブおよび他のシンター部品の製造に特化した.
設備のメリット:自動水力機械,自動機械プレッサー,真空炉,シントリング炉,CNCツールマシン.
科学研究: 強力な技術と開発,製品R&Dとマーケティングに焦点を当てています. 私たちは毎年多くの新しいアイテムを生産するペースでさまざまな産業にサービスを提供しています.
製品ラインナップ粉末金属の種類: 電動工具部品,自動車部品,自動車ローター,オートバイ部品,エンジン部品,ショック吸収器,コンプレッサー部品,シンターギア,液圧圧力部品,ガーデン ツールの部品家電部品 肉切断機部品 鍵部品 縫製機部品 繊維機械部品
バルブ座席の大きさも異なります
圧縮バルブ座席の寸法ØD | ØD1 | ØD2 | Ød | H | H1 | H2 | h |
28 | 23.8 | 22.1 | 16 | 11 | 4.3 | 2.5 | 3 |
29.8 | 25.8 | 22.1 | 16 | 11.5 | 4.3 | 2.5 | 3.5 |
33 | 28.3 | 22.1 | 16 | 15 | 7.3 | 3 | 4 |
34 | 29.1 | 22.1 | 17 | 16 | 9.5 | 3.5 | 4 |
35 | 30.8 | 22.1 | 16 | 15 | 7.3 | 3 | 4 |
1プロフェッショナル・Fe/Cuベースの粉末金属工部品メーカー
2プロセスの流れ: 混ぜる - 圧縮する - シンテリング - サイズ変更する - 超音波浄化 - 真空オイル - 梱包
3高精度,低騒音,耐磨性,省エネ,環境保護,高効率,低コスト
4高品質保証:密度を確保するための電子バランス,粉砕強度を確保するためのテスト機器,密度の許容量と正確な寸法を確保するためのQCとPQC.
5設計能力: 図面やサンプルに従って,ギア,ベアリング,ブッシング,構造部品などの異なるモデルを開発することができます.
供給 の 課題 に 対処 するモーターサイクルの懸垂システムのための粉末金属工学の部品を調達する調達チームは,いくつかの反復的な課題に直面しています.サイズ制御が不十分で組立問題が発生する製造能力は特にこれらの懸念を排除するために構造化されています:
高品質保証: (1) 電子バランスは密度を確保 (2) テスト機器は,粉砕強さを保証 (3) QCとPQCは,狭い許容量と正確な寸法を確保するために
設計能力: 図面やサンプルに従って製造できるギア,ベアリング,ブッシング,構造部品などの異なるモデルを開発します.
1自動車用部品
2バイク部品
3ポンプ部品
4機関車の部品
5機械部品
6道具部品
よく 聞かれる 質問 Q: シンテレートされた部品の粉末金属工学の製造プロセスとは?粉末の混合 → コンパクト → シンテリング → サイズ変更 → 超音波浄化 → 真空オイル → 梱包各段階は,一貫した密度を確保するために,特定の品質チェックポイントで制御されます.サイズ精度や機械特性
Q: シンターされた部品にはどのような材料の選択肢がありますか?我々は,P/M銅と銅合金,P/M鉄と炭素鋼,鉄銅と銅鋼,シンター硬化鋼,および低合金鋼を提供しています.材料の選択は,あなたのアプリケーションの強さに依存します耐磨性や操作環境 典型的な硬度範囲はHRB60-80
Q: オーダーメイドのシンタリング部品のための新しい模具を開発するのにどれくらい時間がかかりますか?標準的な模具開発時間は 25 作業日で,社内の CNC ツーリング能力によってサポートされています. 新しいサンプルでは,総配送時間は,図面承認から約 30 作業日です.
Q: 粉末金属工学の部品にはどのような表面処理が可能ですか?表面処理の選択肢は6つあります:砂吹き,亜鉛/クロム塗装,腐食防止 (蒸気処理),塗装,電解,粉末塗装トリートメントの選択は,耐腐蝕性要件と作業環境に依存する.
Q: あなたの粉末金属製品にはどんな品質証明書がありますか?製造プロセスは IATF 16949:2016 規格に準拠しています 品質管理には電子密度の検証,粉砕強度試験,尺寸精度と容量準拠のQC/PQC検査を2つ行う.
