|
| MOQ: | 交渉 |
| 価格: | negotiable |
| 標準梱包: | 標準の輸出木製ケース |
| 配達期間: | 7～15営業日 |
| 支払方法: | LC、T/T |
| 供給能力: | 1か月あたり1000ユニット |
一貫した減衰性能のために設計されたこの高密度ショックベースバルブは、スチーム処理による高度な粉末冶金で製造されており、自動車用ショックアブソーバーシステムに優れた硬度 (HRB70-90) と耐久性を提供します。
| 材料 | 鉄ベース鋼 / 真鍮ベース鋼 / 図面によるカスタム |
| 密度 | 6.5 g/cm3 |
| 硬度 | HRB70-90 |
| 表面処理 | サンドブラスト、亜鉛/クロムメッキ、スチーム処理、塗装、電着、粉体塗装 |
| 部品名 | フットバルブ (ショックベースバルブ) |
| 寸法 | OEM / カスタム |
| 認証 | IATF16949:2016 |
自動車用ショックアブソーバーに使用される、Fe-C-Cu材料から製造された、高い硬度65HBを持つ焼結フットバルブ。XIA YIは、自動車、オートバイ、産業用途の世界中に幅広い粉末冶金部品を提供しています。
利用可能な材料混合 → 圧縮 → 焼結 → 再サイジング → 超音波洗浄 → 真空注油 → 梱包
すべてのプロセスはコンピューター数値制御 (CNC) 装置を使用して実行され、ミル、旋盤、切断機の正確な動きと操作を保証します。
当社の設計能力当社は、様々なモデルのギア、ベアリング、ブッシング、構造部品を開発してきました。図面またはサンプルに従って、完全なエンジニアリングサポート付きで生産が可能です。
品質保証| 高温・低温装置 | 極端な条件での熱サイクル試験 |
| 振動試験スタンド | 実際の振動環境をシミュレート |
| 耐久性試験 | 長期的な摩耗および疲労評価 |
| 性能シミュレーションベンチ | 使用状況の再現 |
| X線材料試験 | 内部欠陥検出 |
| 硬度試験 | HRBスケール精密測定 |
| 粗さ試験 | 表面仕上げ品質管理 |
Q1: 粉末冶金とは何ですか？また、なぜショックベースバルブに使用されるのですか？
粉末冶金 (P/M) は、金属粉末を圧縮・焼結して高精度部品を形成する製造プロセスです。ショックベースバルブの場合、P/Mは優れた材料の一貫性、高密度、そして加工が困難または高価な複雑な形状を作成する能力を提供します。Fe-C-Cu材料組成は、自動車用ショックアブソーバーの減衰性能に不可欠な優れた耐摩耗性と機械的強度を保証します。
Q2: スチーム処理とは何ですか？また、粉末冶金部品にどのような利点がありますか？
スチーム処理 (蒸気酸化) は、焼結部品を高温蒸気にさらす表面仕上げプロセスです。これにより、表面に薄く密着性の高いマグネタイト (Fe3O4) 層が形成され、寸法変化なしに耐食性が大幅に向上し、表面の気孔を密閉し、表面硬度を増加させ、耐摩耗性を向上させます。
Q3: 品質管理に関するどのような認証を取得していますか？
当社は、自動車業界に特化した国際品質マネジメント規格であるIATF 16949:2016の認証を取得しています。この認証は、欠陥防止、継続的改善、サプライチェーン全体でのばらつき削減に対する当社のコミットメントを示しています。
Q4: 図面に基づいてカスタム寸法で製造できますか？
はい、当社はOEM生産を専門としています。技術図面またはサンプルをご提供いただければ、当社のエンジニアリングチームがカスタマイズされた製造ソリューションを開発します。当社のCNC制御プロセスは、カスタム材料、密度要件、表面処理を含むお客様の仕様への正確な準拠を保証します。
Q5: 最低注文数量 (MOQ) と通常のリードタイムはどのくらいですか？
MOQは、部品の複雑さと生産要件に基づいて交渉可能です。通常の納期は、注文確認後7〜15営業日です。製品は、安全な国際輸送を保証するために標準的な輸出用木製ケースに梱包されます。L/CおよびT/Tの支払い条件を受け付けています。
Q6: 粉末冶金生産で利用可能な材料は何ですか？
鉄ベース鋼、真鍮ベース鋼、鉄-銅合金、鉄-ニッケル合金、焼結硬化鋼、拡散合金鋼、銅浸潤鉄、および様々なカスタム合金配合を含む幅広い材料を提供しています。当社のチームは、強度、耐摩耗性、コスト効率に関するお客様のアプリケーション要件に基づいて最適な材料を推奨できます。
Q7: 製品の品質と一貫性をどのように保証していますか？
当社の品質システムには、密度検証のための電子天秤試験、破砕強度試験、内部欠陥のX線材料検査、性能検証のための振動および耐久性試験、精密測定ツールを使用した寸法検査が含まれます。QC (品質管理) およびPQC (プロセス品質管理) チームの両方が、タイトな公差と一貫した品質を確保するために、すべての生産段階を監視しています。
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| MOQ: | 交渉 |
| 価格: | negotiable |
| 標準梱包: | 標準の輸出木製ケース |
| 配達期間: | 7～15営業日 |
| 支払方法: | LC、T/T |
| 供給能力: | 1か月あたり1000ユニット |
一貫した減衰性能のために設計されたこの高密度ショックベースバルブは、スチーム処理による高度な粉末冶金で製造されており、自動車用ショックアブソーバーシステムに優れた硬度 (HRB70-90) と耐久性を提供します。
| 材料 | 鉄ベース鋼 / 真鍮ベース鋼 / 図面によるカスタム |
| 密度 | 6.5 g/cm3 |
| 硬度 | HRB70-90 |
| 表面処理 | サンドブラスト、亜鉛/クロムメッキ、スチーム処理、塗装、電着、粉体塗装 |
| 部品名 | フットバルブ (ショックベースバルブ) |
| 寸法 | OEM / カスタム |
| 認証 | IATF16949:2016 |
自動車用ショックアブソーバーに使用される、Fe-C-Cu材料から製造された、高い硬度65HBを持つ焼結フットバルブ。XIA YIは、自動車、オートバイ、産業用途の世界中に幅広い粉末冶金部品を提供しています。
利用可能な材料混合 → 圧縮 → 焼結 → 再サイジング → 超音波洗浄 → 真空注油 → 梱包
すべてのプロセスはコンピューター数値制御 (CNC) 装置を使用して実行され、ミル、旋盤、切断機の正確な動きと操作を保証します。
当社の設計能力当社は、様々なモデルのギア、ベアリング、ブッシング、構造部品を開発してきました。図面またはサンプルに従って、完全なエンジニアリングサポート付きで生産が可能です。
品質保証| 高温・低温装置 | 極端な条件での熱サイクル試験 |
| 振動試験スタンド | 実際の振動環境をシミュレート |
| 耐久性試験 | 長期的な摩耗および疲労評価 |
| 性能シミュレーションベンチ | 使用状況の再現 |
| X線材料試験 | 内部欠陥検出 |
| 硬度試験 | HRBスケール精密測定 |
| 粗さ試験 | 表面仕上げ品質管理 |
Q1: 粉末冶金とは何ですか？また、なぜショックベースバルブに使用されるのですか？
粉末冶金 (P/M) は、金属粉末を圧縮・焼結して高精度部品を形成する製造プロセスです。ショックベースバルブの場合、P/Mは優れた材料の一貫性、高密度、そして加工が困難または高価な複雑な形状を作成する能力を提供します。Fe-C-Cu材料組成は、自動車用ショックアブソーバーの減衰性能に不可欠な優れた耐摩耗性と機械的強度を保証します。
Q2: スチーム処理とは何ですか？また、粉末冶金部品にどのような利点がありますか？
スチーム処理 (蒸気酸化) は、焼結部品を高温蒸気にさらす表面仕上げプロセスです。これにより、表面に薄く密着性の高いマグネタイト (Fe3O4) 層が形成され、寸法変化なしに耐食性が大幅に向上し、表面の気孔を密閉し、表面硬度を増加させ、耐摩耗性を向上させます。
Q3: 品質管理に関するどのような認証を取得していますか？
当社は、自動車業界に特化した国際品質マネジメント規格であるIATF 16949:2016の認証を取得しています。この認証は、欠陥防止、継続的改善、サプライチェーン全体でのばらつき削減に対する当社のコミットメントを示しています。
Q4: 図面に基づいてカスタム寸法で製造できますか？
はい、当社はOEM生産を専門としています。技術図面またはサンプルをご提供いただければ、当社のエンジニアリングチームがカスタマイズされた製造ソリューションを開発します。当社のCNC制御プロセスは、カスタム材料、密度要件、表面処理を含むお客様の仕様への正確な準拠を保証します。
Q5: 最低注文数量 (MOQ) と通常のリードタイムはどのくらいですか？
MOQは、部品の複雑さと生産要件に基づいて交渉可能です。通常の納期は、注文確認後7〜15営業日です。製品は、安全な国際輸送を保証するために標準的な輸出用木製ケースに梱包されます。L/CおよびT/Tの支払い条件を受け付けています。
Q6: 粉末冶金生産で利用可能な材料は何ですか？
鉄ベース鋼、真鍮ベース鋼、鉄-銅合金、鉄-ニッケル合金、焼結硬化鋼、拡散合金鋼、銅浸潤鉄、および様々なカスタム合金配合を含む幅広い材料を提供しています。当社のチームは、強度、耐摩耗性、コスト効率に関するお客様のアプリケーション要件に基づいて最適な材料を推奨できます。
Q7: 製品の品質と一貫性をどのように保証していますか？
当社の品質システムには、密度検証のための電子天秤試験、破砕強度試験、内部欠陥のX線材料検査、性能検証のための振動および耐久性試験、精密測定ツールを使用した寸法検査が含まれます。QC (品質管理) およびPQC (プロセス品質管理) チームの両方が、タイトな公差と一貫した品質を確保するために、すべての生産段階を監視しています。
