自動車のための表面酸化の衝撃吸収材の部品が付いている注文の焼結の部品

自動車のための表面酸化の衝撃吸収材の部品が付いている注文の焼結の部品

XIAYI は、効果的な設計ソリューションと信頼性の高い大量生産の提供に注力することで、ショック アブソーバー ピストンのリーダーとしての地位を確立しています。

優れた寸法精度と表面仕上げ、および性能要件に適合した材料の選択は、焼結ショック アブソーバー ピストンの利点の一部にすぎません。

利点
ネットシェイプと複雑なジオメトリ機能による設計の自由度
ネットシェイプディグレッシブピストン設計 – 機械加工不要
オプションの XIAYI バンド付きピストン技術
設計された製品 – すぐに取り付けられる状態で提供

さまざまなタイプのショックアブソーバー用のピストン Ø50mm、穴 12 mm。

このキットを使用すると、すべてのストック インナー ピストンを交換できます。その後、ショックの滑らかさと動作温度の低下という点で明確な一歩を踏み出すことができ、レース全体のパフォーマンスを向上させることができます。

従来の設計
+/-20 ミクロンの完成した OD 公差
二次操作を必要としない
バンディングはシングルリップまたはダブルリップで設計可能
制御されていない漏出経路の可能性

Dimension Bond 付加価値の利点
公差 +/-10 ミクロン
ウェアバンドの組み立てが不要
溝加工不要
バンディング素材の購入を廃止
より大きなベアリング表面積
ずれたり、ずれたり、割れたり、破れたりするバンディングなし
制御されていない漏れ経路はありません
全体の高さを短くし、金属コストを削減
設計のためのより大きな直径の弁面領域
デッドレングスの短縮
圧力管への組み込みの容易さ
低摩擦で優れた耐摩耗性

 
仕様:

ピストンプロセス
ステップ 1: 受け取ったままの OD を 100% レーザー検査することで、正しい量の材料が塗布されていることを確認し、目的の仕上がり寸法を実現します。

ステップ 2: Permanently Bonded Band 素材のコンピュータ制御による適用。

ステップ 3: OD の 100% レーザー検査により、バンド材料のプロセス硬化後に目的の仕上がり寸法が得られることを確認します。

ステップ 4: 完成した各ピストンに永久接着 100% パススルー ゲージングを適用して、ピストンが梱包前にフォーム フィットおよび機能要件を満たしていることを確認します。コンピューター制御の計量によるバンド素材。

ステップ 5: 組み立ての準備が整った製品。

説明：
 

 
XIAYI 会社は、PTFE バンド付きショックアブソーバーピストンの設計と製造を専門としています。時間、私達は自動幅木機を設計し、製造します。これまで、さまざまなタイプのショック アブソーバー ピストンを製造してきました。ø20mm~ø50mm.当社は自社工場でPTFEディスクとツーリングを製造しており、品質を効果的に管理できます。また、多くの時間を節約できます。
          

アプリケーション:
 
車やバイクのショックアブソーバー 
 
競争上の優位性：
 
1.サイズの一貫性
 
2. 赤外線で直径を検出
 
3. 厳格な管理計画
 
4. 外径の 100% テスト
 
映像ショー: